弘扬张家港精神 推进现代化建设·生态港城在行动
近年来，面对能源、原材料价格大幅度上涨以及国际金融危机带来的影响，沙钢集团突出资源综合利用，将节能减排与低碳经济融为一体，不断完善能源管理体系，全面开展节能减排技改工程，大力发展以“钢渣回收加工利用”为代表的循环经济。据统计，今年1~6月份，沙钢加工处理各类钢渣145.73万吨，实现产值3亿元。近日，沙钢又顺利通过国家QES(质量、环境、职业安全健康管理体系)监督审核。成绩背后，是沙钢人坚定不移实施节能减排低碳化发展战略，全面回收和深度利用各类资源，打造“绿色钢城”，加快转型升级的生动实践。
全面回收 高效利用
沙钢是年产钢能力超3000万吨的国家创新型企业，炼钢过程中产生的钢渣含有成分较高的可利用炼钢原料，具有极高的回收和利用价值。“一直以来，沙钢都十分重视对电炉渣、转炉渣、余钢余渣进行全面回收和利用，目前沙钢每年产钢渣约250万吨。”沙钢新材料公司总经理李建忠介绍说。
据了解，沙钢在产出的钢渣中，提取出约15%的渣冷钢返回炼钢利用，提取出约25%的金属粉（含球磨粒子钢、渣钢等）返回烧结配矿和炼钢等使用，为公司节约了生产成本。同时，沙钢还利用钢渣发展延伸产业链，不断研发制作各类砖，今年1至6月份共加工制砖1888万块，产值717万元。对于不能回收利用、也不能制砖的尾渣，沙钢则进行销售或垫场地，切实提高了钢渣综合利用率，增加了循环经济效益。
自主创新 开发新品
位于乐余镇五干河边的沙钢新材料公司钢渣车间钢渣处理场，宽广平坦的堆场中屹立着数座用作原料的“钢渣山”，再往前就到了制砖厂。
“你看，这就是彩色道板砖，这就是路牙……这些都是我们开发的新产品，我们制作的砖因为是用钢渣做的，一块砖重量有两三斤重，质量很好，用户反映也很好。” 沙钢新材料公司钢渣车间总经理茅召芳介绍说。
目前沙钢制砖场产量已达到3850万块/年，年平均消耗尾渣10万吨左右，沙钢的项目建设、基建小修等都使用本厂自主研发的免烧砖产品，为公司大大节约了成本。
近年来，沙钢还紧贴建材市场需求，组织开发了75片砖、95六孔砖等数十种新品，其生产主要原辅料为钢渣、粉煤灰、矿渣粉等炼钢副产品，利用率高达78%以上。其中，生产的免烧砖产品已取得国家有关部门混凝土空心砖产品认定证书、普通混凝土小型空心砖砌块认定证书等，在质量、环境、安全等管理体系方面均得到认可，为进一步拓宽市场创造了新条件。
瞄准前沿 科技领航
为开发利用好钢渣资源，实现全面回收、充分利用、高效利用，沙钢十分关注、跟踪钢渣处理加工行业的前沿技术。仅2012年沙钢就投入1.29亿元用于热焖渣改造项目，全力将钢渣回收加工利用建成绿色环保工程。
“我们将公司所有钢渣处理都改成热焖工艺处理，热焖工艺的优点十分明显，也为我们沙钢进一步深度利用钢渣创造了条件。” 李建忠高兴地说。相比较传统的钢渣处理方法，热闷渣具备了处理周期短、杜绝扬尘、废水及污泥的产生、保护环境、提高经济效益等优势。目前，宏发炼钢连铸二车间热焖渣项目已于今年3月份正式投产，润忠、沙景、宏发炼钢连铸一车间三个区域热焖渣项目将于2014年4月之前全部改造完成，整个热焖渣项目每年可为沙钢处理钢渣240万吨。
党的十八大报告提出建设“美丽中国”，对此，沙钢董事局常务执行董事、总裁龚盛感慨地说，建设“美丽中国”对于沙钢来讲就是要进一步加快发展，提高核心竞争力，同时通过深化节能减排、发展循环经济，不断提升广大干部职工以及周边居民的生活质量。钢渣回收加工利用只是沙钢坚持不懈实施清洁生产、发展低碳经济的一个缩影。
